為你解釋為什么是散光對焊機

發(fā)布日期：[2017-04-30]     點(diǎn)擊率：

散光對焊機是廣泛用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過(guò)低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時(shí)在焊接后還進(jìn)行通電熱處理。

二、電阻對焊的焊接循環(huán)、工藝參數和工件準備

1、焊接循環(huán)

電阻對焊時(shí)，兩工件始終壓緊，當端面溫升高到焊接溫度Tω時(shí)，兩工件端面的距離小到只有幾個(gè)埃，端面間原子發(fā)生相互作用，在接合上產(chǎn)生共同晶粒，從而形成接頭。電阻對焊時(shí)的焊接循環(huán)有兩種：等壓的和加大鍛壓力的。前者加壓機構簡(jiǎn)單，便于實(shí)現。后者有利于提高焊接質(zhì)量，主要用于合金鋼，有色金屬及其合金的電阻對焊，為了獲得足夠的塑性變形和進(jìn)一步改善接頭質(zhì)量，還應設置電流頂鍛程序。

2、工藝參數

電阻對焊的主要工藝參數有：極性、伸出長(cháng)度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時(shí)間、焊接壓力和頂鍛壓力。

（1）伸出長(cháng)度l0即工件伸出夾鉗電極端面的長(cháng)度。選擇伸出長(cháng)度時(shí)，要考慮兩個(gè)因素：頂鍛時(shí)工件的穩定性和向夾鉗的散熱。如果l0過(guò)長(cháng)，則頂鍛時(shí)工件會(huì )失穩旁彎。l0過(guò)短，則由于向鉗口的散熱增強，使工件冷卻過(guò)于強烈，會(huì )增加塑性變形的困難。對于直徑為d的工件，一般低碳鋼：l0=(0.5-1)d，鋁和黃銅：l0=(1-2)d，銅：l0=（1.5-2.5)d。

（2）焊接電流Iω和焊接時(shí)間tω在電阻對焊時(shí)，焊接電流常以電流密度jω來(lái)表示。jω和tω是決定工件加熱的兩個(gè)主要參數。二者可以在一定范圍內相應地調配?？梢圆捎么箅娏髅芏?、短時(shí)間（強條件），也可以采用小電流密度、長(cháng)時(shí)間（弱條件）。但條件過(guò)強時(shí)，容易產(chǎn)生未焊透缺陷；過(guò)軟時(shí)，會(huì )使接口端面嚴重氧化、接頭區晶粒粗大、影響接頭強度。

（3）焊接壓力Fω與頂鍛壓力Fu，Fω對接頭處的產(chǎn)熱和塑性變形都有影響。減小Fω有利于產(chǎn)熱，但不利于塑性變形。因此，易用較小的Fω進(jìn)行加熱，而以大得多的Fu進(jìn)行頂鍛。但是Fω也不能過(guò)低，否則會(huì )引起飛濺、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。

3、工件準備

電阻對焊時(shí)，兩工件的端面形狀和尺寸應該相同，以保證工件的加熱和塑性變形一致。工件的端面，以及與夾鉗接觸的表面必須進(jìn)行嚴格清理。端面的氧化物和贓物將會(huì )直接影響到接頭的質(zhì)量。與夾鉗接觸的工件表面的氧化物和贓物將會(huì )增大接觸處電阻，使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇，并增大功率損耗。

清理工件可以用砂輪、鋼絲刷等機械手段，也可以用酸洗。

電阻焊接頭中易產(chǎn)生氧化物夾雜。對于焊接質(zhì)量要求高的稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬時(shí)，常采用氬、氦等保護氛來(lái)解決。

電阻對焊雖有接頭光滑、毛刺小、焊接過(guò)程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但其接頭的力學(xué)性能較低，對工件端面的準備工作要求高，因此僅用于小斷面（小于250mm2）金屬型材的對接。